Drehen
Unser hochqualitatives Drehprogramm mit innovativen Schneidstoffen und modernen Geometrien bietet für jede Drehbearbeitung optimale Präzisions-Drehwerkzeuge und Wendeplatten.
Die breite Produktpalette überzeugt durch kosteneffiziente Anwendung mit kurzer Bearbeitungszeit bei der Stahl-, Guss- und Aluminiumbearbeitung oder der Zerspanung von schwerzerspanbaren Superlegierungen. Unsere Wendeschneidplatten zeigen hierbei eine ausgezeichnete Schnittleistung mit sicherer Spanabfuhr und sorgen mit einer langen Werkzeugstandzeit für eine wirtschaftlichen Produktion unserer Kunden. Wir arbeiten stets mit weltweit führenden Herstellern zusammen.
Für jeden Bearbeitungsfall bieten wir die entsprechenden Klemmhalter für die Außen- und Innenbearbeitung aus Stahl, Schwermetall und Vollhartmetall.
Kundenspezifische Lösungen runden unser breites Drehprogramm ab. Wir analysieren Ihren gesamten Bearbeitungsprozess und optimieren alle Prozessschritte. Damit Sie von mehr Zerspanvolumen und höherer Wirtschaftlichkeit profitieren.
Einen Überblick über einen Teil unseres Standardprogramms erhalten Sie in unserem >> Katalog Drehen. Zögern Sie nicht uns bei Fragen zu >> kontaktieren!
PKD / CVD / CBN
ROSTFREIMATERIALIEN
GUSSDREHEN
SUPERLEGIERUNGEN
PENTATEC®
QUATTROTEC
HIGH PERFORMANCE TURNING
EASYTEC
Hochharte Schneidstoffe –
PKD, CVD und CBN
Unsere Mono- und Polykristallinen Diamantschneidstoffe (PKD) eignen sich hervorragen für die Finish- und Superfinish-Bearbeitung zur Herstellung von Zerspanungswerkzeugen für die Holz-, Kunststoff- und Nichteisen-Metall-Bearbeitung – Sie erreichen beste Oberfläche bei höchster geometrischer Genauigkeit Ihrer Bauteile.
Typische Anwendungen von PKD-Wendeplatten:
- Trocken- und Nassbearbeitung von Aluminium und AL-Legierungen
- Kupfer, Messing, Bronze und Zink Magnesium-Legierungen
- Silber und Gold
- Vorgesintertes und gesintertes Hartmetall, Kunststoffe und Gummi
- Titanlegierungen Keramik
- Glasfaserverbundstoffe (GFK) und Kohlefaserverbundstoffe (CFK)
Den höchsten Verschleißwiderstand besitzt der ultraharte Schneidstoff CVD. Er wird als Schneidstoff bevorzugt zur Zerspanung von Aluminium- und Magnesiumlegierungen sowie von Buntmetallen eingesetzt. Durch seine zuverlässigen und stabilen Eigenschaften erreichen unsere CVD Werkzeuge eine hohe Reproduzierbarkeit ihrer hervorragenden Bearbeitungsergebnisse.
Typische Anwendungen von CVD-Wendeplatten:
- Aluminium- und Magnesiumlegierungen Faserplatten
- Kunststoff
CBN-Substrate (kubisches Bornitrid)
Zur Bearbeitung von Stählen, Gusswerkstoffen und Sonderlegierungen eignen sich unsere CBN-Substrate. Durch eine kontinuierlich hohe Hitzebeständigkeit bis über 1000°C kann sogar Diamant geschliffen werden.
Typische Anwendungen von CBN-Wendeplatten:
- Eisenwerkstoffe ab 45 HRC Grauguss Kugelgraphitguss Cr-Hartguss
- Sinterstähle
- Kalt- und Warmarbeitsstähle
- Kugellager- und Federstähle
- Oberflächengehärtete Teile
Sie benötigen individuelle Grundkörper für Ihre Plattensitze? Kundenspezifische Sonderlösungen sind für uns Standard. Sprechen Sie uns gerne an und profitieren Sie von unserer Erfahrung.
Drehbearbeitung von Rostfreimaterialien
Leistung, wenn es darauf ankommt
Mit unseren neuen Geometrien stehen im mittleren bis schweren Schrupp-Bereich die idealen Erweiterungen unseres umfangreichen Drehprogramms zur Bearbeitung rostfreier Materialien zur Verfügung.
Der neue Spanbrecher ist eine Ergänzung einer am Markt etablierten Geometrie welche zwar einen ähnlichen Vorschubbereich kennzeichnet, sich durch den tieferen Spanwinkel jedoch stark in der Mikro-Geometrie unterscheidet.
Vorteile:
- Verringerung der Schnittkräfte
- Erhöhung der Prozesssicherheit
- Verlängerung der Standzeit
- Wirtschaftliche Produktion
Revolution im Gussdrehen
Höchste Qualität, exzellentes Zerspanverhalten und optimale Schnittkraftverteilung
Die neue Guss-CVD-Beschichtung bringt die Vorteile ihrer Einzelkomponenten in Einklang. Durch gezielte Prozessführung lässt sich Alpha-Aluminiumoxid abscheiden, das als Hitzeschild wirkt und die Wendeschneidplatte gegen hohen Temperatureinfluss schützt. Darunter sorgt eine Mitteltemperatur-Titancarbonitrid-Schicht für den nötigen Verschleißwiderstand. Eine Schichtdicke von 20 µm, sowie die optimierte Kantenverrundung sorgen zusätzlich für eine ideale Kantenstabilität und beste Schnittbedingungen.
Die aktuellen Geometrien des Gussprogramms werden mit der neuesten Generation von Referenzspannsystemen gefertigt. Gegenüber älteren Systemen ermöglicht die höhere Steifigkeit und Wiederholgenauigkeit eine Reduktion des Pressspaltes wodurch eine Erhöhung der Pressqualität (gratarmes Pressen) ermöglicht wird. Dies hat positive Auswirkungen auf die nachfolgenden Arbeitsgänge wodurch in weiterer Folge auch die Produktivität maßgeblich erhöht wird.
Erfolgreiche Drehbearbeitung schwer zerspanbarer Superlegierungen
Die erfolgreiche Bearbeitung schwer zerspanbarer Werkstoffe stellt höchste Ansprüche an den Schneidstoff. Zur Bearbeitung von Titan haben wir eine Hartmetallsorte mit geringer Neigung zur plastischen Verformung mit einer innovativen, oxidationsbeständigen Plasma CVD TiBN Schicht in unserem Sortiment. Sie garantiert eine um 40 % höhere Schnittgeschwindigkeit bei gleichzeitig längeren Standzeiten. Speziell für Superlegierungen, wie beispielsweise Inconel, Hastelloy, Waspaloy steht eine Drehsorte mit einem besonders feinkörnigen Hartmetallsubstrat kombiniert mit einer Aluminium angereicherten PVD-Schicht zur Verfügung, welche durch die geringe Aufklebeneigung und hohe Temperaturbeständigkeit eine Standzeitsteigerung von 30 % bis zu 50 % verspricht.
Die Drehsorte garantiert mit ihrem Feinstkornsubstrat eine scharfe Mikrogeometrie bei gleichzeitig hoher Kantenstabilität. Die hochwarmfeste und extrem glatte Supernitrid Beschichtung gewährleistet höhere Schnittgeschwindigkeiten und längere Standzeiten auf Superlegierungen wie Inconel, Hastelloy, Nimonic und Titanlegierungen. Mehr Wirtschaftlichkeit wird auch auf austenitisch rostfreien Stählen bei höheren Schnittgeschwindigkeiten (> 200 m/min) geboten.
Das Dreh-Bohr-Werkzeug Pentatec®
Das universelle Multifunktionswerkzeug
- Bearbeitungsoperationen (Ø 6 bis Ø 26) von Bohren ins Volle (auch außer der Mitte), Innenausdrehen, Plandrehen, Längsdrehen und Senkfräsen
- Wirtschaftliche Fertigung durch verkürzte Bearbeitungszeit aller Hauptwerkstoffe (Stahl, rostfreier Stahl, Gusswerkstoffen und Aluminium)
- Reduktion der Bearbeitungszeit bei Stahl- und Aluminium-Werkstücken um bis zu 30 %
- Garantiert sicherer Spanbruch auch bei kleinsten Vorschüben durch die innovativ gelaserte Spanleitstufe des Erfolgwerkzeugs Pentatec® Mini (Ø 6)
- Ersatz von bis zu fünf ISO-Werkzeugen beim Drehen, Bohren und Senkfräsen
Quattrotec – Die Intelligente Drehbearbeitung
- Vibrationsarmes Bohren ins Volle (auch außer der Mitte), Innenausdrehen, Plandrehen und Längsdrehen durch das EasySafe System
- EasySafe System: Einfach in der Montage, sicher in der Anwendung: 100 % korrekter und rascher Einbau durch eine Nut an der Unterseite der Wendeschneidplatte
- Für fast jede Anwendung der optimale Schneidstoff
- Optimale Zerspanungseigenschaften durch Verwendung verschiedener Hartmetallsubstrate mit verschleißfester CVD Beschichtung oder prozesssicheren PVD Beschichtung
- Vorteile
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- Reduzierte Bearbeitungs- und Werkzeugwechselzeiten
- Sparen von Werkzeugplätzen
- Möglichkeit des Bohrens von Sacklöchern mit flachen Böden
- Verbesserte Prozesssicherheit
- Erhöhte Effizienz und Flexibilität beim Einsatz:
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High Performance Turning
Mit der neuen HPT (High Performance Turning) Wiperdrehplatte sind bis zu 3-fach höhere Vorschübe möglich. Zudem kann eine bis zu 75 % verbesserte Oberflächengüte gegenüber herkömmlichen ISO-Drehwendeplatten erreicht werden. Als besondere Innovation muss das Erreichen geringerer Schnittkräfte durch die exakte Ausrichtung der HPT Glättschneide in Vorschubrichtung zur Werkstückachse genannt werden. Durch diese einzigartige technische Erneuerung kann die HPT auf geringeren Durchmessern eingesetzt werden. Sämtliche HPT Drehwendeplatten sind bereits mit der bewährten Drytec Wärmeableitfläche versehen. Ergänzend sind zwei Drehsorten mit der ersten gelben Al2O3 Keramikdeckschicht erhältlich.
Easytec Stechen und Drehen mit einem System
Easytec ermöglicht ein stabiles und sicheres Ein- und Abstechen von Wellen, Stangen und Rohren. Es bietet ein- oder zweischneidige Stechplatten, welche vom selben Werkzeugträger aufgenommen werden. In der Praxis heißt das kurze Rüstzeiten und geringere Belegung von Werkzeugmagazinplätzen.
Noch deutlicher wird der wirtschaftliche Vorteil wenn Easytec auch zum Längsdrehen, Plandrehen, Kopierdrehen oder Stechdrehen eingesetzt wird. Speziell beim Drehen von Nuten und Taschen sowohl außen als auch innen oder stirnseitig arbeitet die Schneide immer im Schnitt während andere Werkzeuge oft bis zu 50 % Leerwege haben. Beim Längsdrehen, wo der Wiper-Effekt der breiten Stirnschneide voll zum Tragen kommt, werden in Bezug auf Oberflächengüte neue Maßstäbe gesetzt – Easytec ersetzt mitunter Schleifoperationen.
Ein breites Programm an Spanformern zum Stechen (GM, GF, RU, UM) und zum Stechdrehen (TM und TA) in Verbindung mit vier Hartmetallsorten, einer Keramiksorte und einer PKD-Sorte ermöglichen kontrollierte Spanausbringung bei höchst wirtschaftlichen Standzeiten.